Résumé du projet
Au FabLab, nous maîtrisons la sublimation sur divers objets du commerce, mais notre ambition est d’aller plus loin en explorant de nouveaux supports. Ce projet vise à adapter des matériaux comme le bois à cette technique, en développant des traitements spécifiques pour les rendre compatibles. À travers divers tests et expérimentations, nous chercherons une solution efficace pour personnaliser ces surfaces avec nos propres impressions.
Équipe et avancement
Responsables du projet : OL
Statut : En cours
Date de début : Mars 2023
Le projet
Contexte
Depuis deux ans, nous avons acquis une bonne expérience dans l’impression par sublimation au FabLab, nous permettant de personnaliser divers objets du marché, comme des tasses, des t-shirts et des tapis de souris, etc.
Ces supports sont prétraités pour être compatibles avec la sublimation, mais nous souhaitons aller au-delà des produits disponibles dans le commerce. L’objectif de ce projet est d’expérimenter la sublimation sur des supports non conventionnels, notamment le bois, afin de créer des impressions personnalisées telles que des photographies.
Le défi majeur réside dans la préparation des surfaces : les matériaux bruts ne permettent pas l’adhésion des encres sublimables, nécessitant l’application d’un revêtement ou d’un traitement adapté. À travers ce projet, nous cherchons à identifier et à développer une solution efficace qui puisse être mise en œuvre facilement dans un cadre de fabrication artisanale et accessible.
Étapes de réalisation du projet
Tests de différentes matières, peintures et produits
Nous avons d’abord expérimenté la sublimation sur plusieurs matériaux alternatifs afin d’évaluer leur compatibilité :
- Bois : Matériau naturel absorbant, ne permettant pas une sublimation directe.
- Plastiques : Dépendants de leur composition, certains fondent sous la chaleur nécessaire à la sublimation.
- Aluminium : Surface lisse et résistante à la chaleur, mais ne permet pas une adhésion directe de l’encre.
- Dibond (panneaux composites aluminium/polyéthylène) : Résiste aux températures de sublimation, mais la couche externe ne retient pas l’encre. De plus, la partie interne en polyéthylène a fondu sous l’effet de la chaleur, provoquant une déformation de la plaque et l’écoulement de la matière sur les côtés.
- D-Lite (alternative plus légère au Dibond) : Comporte des contraintes similaires.
Pour pallier l’absence de compatibilité naturelle des matériaux avec la sublimation, nous avons testé plusieurs solutions de revêtement :
- Produits de sublimation liquide : Formulés pour préparer des surfaces non sublimables, mais les résultats n’ont pas été satisfaisants.
- Différentes peintures : Nous avons appliqué plusieurs types de peintures et vernis en espérant obtenir une surface réceptive, sans succès.
Conclusion des premiers essais
Aucune des solutions testées ne s’est révélée concluante. Les matériaux bruts ne permettent pas une adhésion correcte de l’encre, et les revêtements appliqués n’offrent pas une qualité d’impression satisfaisante. L’étape suivante du projet consistera à approfondir l’étude des traitements de surface et à explorer d’autres techniques pour rendre ces supports compatibles avec la sublimation.
Premiers essais d’impression sur MDF blanc traité
Dans le cadre de nos expérimentations en impression par sublimation, nous avons réalisé une première série de tests sur des panneaux de MDF blanc, après traitement de la surface avec une feuille spéciale destinée à permettre le transfert thermique.
Préparation du support
Le support utilisé est un panneau de MDF de 3 mm d’épaisseur, revêtu d’une finition blanche d’origine. Afin de rendre cette surface compatible avec la sublimation, une feuille spéciale a été appliquée. Cette feuille, conçue pour recevoir des encres à sublimation.
Impression et transfert
L’image a été imprimée en mode miroir sur un papier de transfert spécial sublimation à l’aide d’une imprimante Epson SureColor F-500 avec des encres à base de colorants sublimables.
Résultat
Les premiers résultats montrent une bonne adhérence du motif à la surface traitée. La sublimation est homogène, les couleurs sont bien transférées, et les détails de l’image sont respectés.
La feuille spéciale joue un rôle clé dans la réussite de l’opération : elle permet au MDF, matériau normalement incompatible avec la sublimation, de recevoir l’encre thermiquement sans perte de qualité.
Perspectives
Ces premiers essais valident l’intérêt du traitement de surface pour permettre la sublimation sur MDF. Des améliorations sont en cours, notamment sur la régularité de l’application de la feuille et le calage des paramètres de température et de pression.
Ce procédé ouvre la voie à la réalisation de plaques décoratives, panneaux signalétiques ou supports personnalisés de haute qualité.
